1、選用2台WC67K-400/5000相同規格的折彎機,由液壓傳動及電氣控製係統控製,即可單獨使用也可同時使用。 2、整機全鋼焊接結構,強度高、剛性好、精度高。
3、采用先進的液壓係統,性能穩定可靠。
4、采用液壓驅動扭軸同步,同步精度高,滑塊與工作台能保持較好的平行度。
5、在油缸上設計機械擋塊,能實現滑塊在任意下止點的剛性定值,有較高的重複折彎角度的自由彎曲時,製件的加工精度高。
6、本機采用液壓驅動,電液操縱,通過腳踏開關或按鈕可方便的實現,滑塊的快下、慢下、及回程的及中急停止等動作,滑塊在快速接近工件後,可自動轉入慢下工作,故而可方便地滿足模具調整,對線、折彎等工藝要求。
7、滑塊的行程長度可任意調節,對不需太長折彎工件的行程可顯著提高工作效率。
8、液壓係統采用上海液壓件工廠產品。
9、主要密封件采用進口件。
10、主要電器之件采用西門子公司產品。
機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架,工作台緊固聯接於左右立柱下部。
滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體麵板結構,左右油缸固定在機架上,通過液壓折彎機使活塞(杆)帶動滑塊上下運動。 機械擋塊外置於兩油缸頂部,結構緊湊,兩邊同步調節。當滑塊(上模)左右不等時,將滑塊停於上死點,脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯軸套,轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸杆(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點,測量再調整(重複以上操作)直至滑塊(上模)左右等高,最後再將聯軸套上定位裝入。